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新型节能材料应用使模板技术获得新突破


来自:山东江泉实业股份有限公司木业厂 发布日期:2012-6-28 浏览统计:3326

    在建筑的全生命周期中实现高效率地利用资源,最低限度地影响环境,已成为当今建筑的主导趋势。近年来,我国每年约新建20亿平方米建筑,预计到2020年底,全国房屋建筑面积将新增400亿平方米,其建筑数量和建设速度都属于世界建筑发展史上空前未有。在建筑建造和使用过程中,需要消耗大量的自然资源,同时增加环境负荷,而中国面临能源和资源的严重短缺,以及生态环境的严重恶化,在资源再生利用率上也远低于发达国家。因此,迫切需要将可持续发展的理念引入到建筑领域的各个方面。   

      建筑模板作为一种建筑材料集中用于建筑施工阶段。我国的建筑结构以现浇混凝土结构为主体。在现浇混凝土结构工程施工中,建筑模板(包括支架)是必不可少的重要工具。模板工程一般占混凝土结构工程造价的30%以上,占结构工程用工量的35%,占工期约55%。在国外,模板工程费用所占比例更高,例如在经济发达的北美和西欧,美国模板工程费用占结构工程费用的50%,德国则高达60%。建筑模板技术直接影响到建筑工程的质量、进度和造价。当前我国建筑模板主要用木(竹)材和钢材制作,而采用什么材料制作建筑模板关系到资源的利用成本和对建筑的施工成本以及造成对环境的影响程度。武汉特安新材料有限责任公司最新研发的BWPC新材料在模板技术中的应用不但很好的解决了建筑对节能、环保的要求,而且对传统木、钢模板难以做到的弧形桥梁模架系统做了很多令人称赞的工程实例。  

      随着国民经济的快速发展,城市交通压力日渐突出,增设立交桥是减缓交通压力的主要手段之一。近年来,一座座立交桥不断涌现在各个交通要道路口。其中,弧形桥梁以崭新的形态展现在人们的视线中。  

      矩形桥梁的模架系统支架按外形高差搭设成矩形即可,普通平面模板就能铺装成形,模架系统的安装和加固相对容易,但弧形桥梁按照传统的模架安装,根本达不到技术规范和几何外形的要求。其中,普通的钢模要弯曲成多曲面外形相当困难,且费用较高;常用的木胶板、竹胶板模板更难弯制成形。多曲面外形建筑使模板支架的结构形式和模板的成形方法变得极为特殊,施工单位对于弧形桥梁的模架系统必须重新审视。  

      一些施工单位对弧形桥梁的模架施工还不适应,对模架施工的安全性信心不足,对外形几何尺寸变异复杂性难以掌握,因此,模架安装非常棘手。武汉特安新材料有限公司针对这一情况,重新调整了公司的经营模式,把经营了多年的脚手架模板方法改变成集建筑物模架系统的设计、制作、安装为一体的服务体系,并可以分包模架施工、模架租赁等业务,而且每项业务都派有具体负责人全程跟踪,与客户共同解决施工全过程中遇到的问题,使施工单位在模架系统这一关键工序上既省心又放心。  

      武汉特安新材料有限公司在北京市建筑工程研究模板与脚手架研究所的协助下,反复试验,多方论证,根据弧形桥梁的特点,独创了一套弧形桥梁模架系统的施工技术,并多次应用于在建项目,得到了施工单位的高度评价,进一步证明其独特的弧形桥梁模架系统的可行性和可靠性。  

      弧形桥梁模架系统由4部分组成:①脚手架(普通钢管脚手架、碗扣式脚手架、轮盘式脚手架、门式架、贝雷架平台或型钢平台);②仿形支架,其定形误差在3毫米以内;③防腐木方,经处理的防腐木方工作面平整度误差小于1.5毫米,且周转次数成倍增加;④BWPC多元复合板。  

      这种形式组合成的弧形桥梁模架系统增强了脚手架使用元素的任意性,解决了竹胶板、木胶板不能弯曲成多曲面的难点,克服了钢模板弯曲加工费用高的弱势,保证了模架系统施工过程的安全性,且把多曲面桥梁的外形几何尺寸的误差控制在了最小限度。  

      武汉特安新材料有限公司以BWPC多元复合板深加工的多曲面模板,可以满足桥梁曲率加工成弧形桥梁需要的任何形状,BWPC板表面光滑,很容易达到清水混凝土标准,脱模后混凝土表面光亮洁净,色泽大大优于钢模板、木胶板和竹胶板。该系统不仅操作简单、快捷,而且能大大为施工单位缩短工期,提高效率,节约成本。

      武汉特安新材料有限公司在董事长杜鸣川先生的带领下,弧形桥梁模架系统已多次实用于弧形桥梁施工中。从中铁十五局、中铁二十五局、中铁五局、中建五局和武汉市市政等施工单位反馈的信息来看,该系统的声誉很高,且一致被认为从实践上很好的解决了木胶板、竹胶板模板系统在施工中不能达到曲面效果的难题,开创新型节能材料应用在模板技术上的新纪元。

      由于新技术、新材料的应用,武汉特安新材料有限公司在桥梁模架、建筑工程行业中逐渐成为一颗璀璨的新星。

      背景资料

      BWPC多元复合板:BWPC(BWPC是取竹、木、塑料、复合4个英文单词的第一个字母)是一种新型环保节能型建筑材料,它是利用天然速生的竹材作骨架,以玻纤网或玄武纤维作次表层增强材料,以生物质作填料,利用塑料和人造板的关联技术,采取网络互穿的办法生产而成。该材料突破了环境材料’界面层结合难点’的界限,攻克了建筑模板怕水浸泡不耐用的世界难题,打破了人造板制造理论的限制,被评为国家重点推广专利。BWPC板耐酸碱、耐水泡、不变形,在模板工程应用中安装简单、操作灵活,而且仅用少许脱模剂即可轻松脱模,模板损坏或者不用后,可回收加工再利用,完全符合国家循环经济对产业发展的要求。

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